制冷壓縮機(jī)缸頭結(jié)霜，平時(shí)我們所見(jiàn)到的這種結(jié)霜情況比較多，多是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入制冷壓縮機(jī)所致。而造成這種情況的原因有三個(gè)，下面我們具體分析：

1、熱力膨脹閥開(kāi)度調(diào)得過(guò)大，感溫包安裝錯(cuò)誤或固定松脫，以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大。

熱力膨脹閥是以蒸發(fā)器出口處的過(guò)熱度為反饋信號(hào)，使之與給定過(guò)熱度值進(jìn)行比較后產(chǎn)生偏差信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量的直接作用式比例調(diào)節(jié)器，它集發(fā)信器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器于一體。

當(dāng)發(fā)信器所測(cè)得的參數(shù)與給定值有偏差時(shí)，發(fā)信器的物理量發(fā)生變化，并產(chǎn)生足夠大的能量直接推動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作，執(zhí)行器的位置變化與被調(diào)參數(shù)成比例。熱力膨脹閥按照平衡方式不同，可分為內(nèi)平衡式熱力膨脹閥和外平衡式熱力膨脹閥兩種。

液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，流到蒸發(fā)器出口時(shí)，已經(jīng)完全汽化，并有一定的過(guò)熱度。熱力膨脹閥的感溫筒緊貼在蒸發(fā)器出口管路上，并感受蒸發(fā)器出口的溫度。如果溫包內(nèi)所充的液體與冷劑相同，則熱力膨脹閥膜片上方的液體壓力大于膜片下方的液體壓力，并且蒸發(fā)器出口的溫度越高，即過(guò)熱度越大，膜片上方的液體壓力越大。

這一壓力差通過(guò)頂桿與膜片下方的調(diào)節(jié)彈簧的張力相平衡。如果改變調(diào)節(jié)彈簧的張力即可改變頂桿的上頂力，從而改變針閥的開(kāi)度。顯然，蒸發(fā)器過(guò)熱度高低也會(huì)導(dǎo)致針閥開(kāi)度的變化。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧被調(diào)節(jié)在某一位置時(shí)，膨脹閥就會(huì)根據(jù)蒸發(fā)器出口的溫度自動(dòng)改變針閥開(kāi)度，使蒸發(fā)器出口過(guò)熱度保持在一定值上。

熱力膨脹閥開(kāi)度調(diào)得過(guò)大，感溫包安裝錯(cuò)誤或固定松脫，以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大，使大量濕蒸汽吸入制冷壓縮機(jī)導(dǎo)致缸頭結(jié)霜。熱力膨脹閥配合蒸發(fā)器工作時(shí)過(guò)熱度的調(diào)節(jié)使用。

蒸發(fā)器出口過(guò)熱度太大，則蒸發(fā)器后部過(guò)熱段太長(zhǎng)，制冷量會(huì)顯著降低；出口過(guò)熱度太小，又可能造成制冷壓縮機(jī)液擊甚至是缸頭結(jié)霜。一般認(rèn)為膨脹閥以調(diào)到蒸發(fā)器出口工作過(guò)熱度為3℃～8℃為宜。

2、供液電磁閥泄漏或停機(jī)時(shí)膨脹閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成啟動(dòng)前蒸發(fā)器中已積有大量的制冷劑液體。溫度繼電器與電磁閥聯(lián)合使用進(jìn)行控制。

溫度繼電器的感溫包置于冷庫(kù)中，當(dāng)冷庫(kù)溫度高于起調(diào)定值上限時(shí)，溫度繼電器觸點(diǎn)接通，電磁閥線圈通電，閥門(mén)打開(kāi)，制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行降溫；當(dāng)庫(kù)溫低于其調(diào)定值的下限時(shí)，溫度繼電器觸點(diǎn)斷開(kāi)，切斷電磁閥線圈電流，電磁閥關(guān)閉，制冷劑停止進(jìn)入蒸發(fā)器，這樣就能把庫(kù)溫控制在所需的范圍內(nèi)。

3、系統(tǒng)中制冷劑過(guò)多時(shí)，冷凝器中的液位較高，冷凝換熱面積減少，使冷凝壓力升高，即膨脹閥前的壓力增大，流入蒸發(fā)器的制冷劑量就增多，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，因此制冷壓縮機(jī)吸入濕蒸汽，缸頭發(fā)冷甚至結(jié)霜，并可能造成“液擊”，同時(shí)蒸發(fā)壓力也會(huì)偏高。