某廠家數(shù)據(jù)，造成壓縮機不良的主要原因為系統(tǒng)雜質(zhì)和供油不良，占總不良的68. 5%， 部分工程多次出現(xiàn)壓機不良，也存在同一臺機器出現(xiàn)了 3臺以上壓機不良的嚴(yán)重事故。這些問題說明，不論是安裝過程的管理，還是壓機更換過程的控制，都存在較大的問題。

故障現(xiàn)象：制冷壓縮機運行時，噪音很大，排氣溫度偏高；長時間運行時，排氣溫度上升 很快，并很快達到溫度保護狀態(tài)(128 °C )而停機重起，有時會直接到達 140 °C而報警停機。

原因分析：檢查壓縮機排氣溫度傳感器正常，冷媒量基本正常，回氣溫度正常。檢查回油管，油可以返回，但油色偏深，放置一段時間后，會在油的底部有銅屑和黑色的油泥。所以分析認為，油內(nèi)的銅屑等雜質(zhì)導(dǎo)致了壓縮機的潤滑 不良，機械摩擦加劇，噪音增大的同時，會因摩檫而產(chǎn)生鐵屑，進一步惡 化了油質(zhì)，并最終導(dǎo)致壓縮機的損壞。

處理方法：對于因系統(tǒng)雜質(zhì)或回油不良的維修，必須徹底更換冷凍機油和吹掃系統(tǒng)， 清洗氣液分離器、油分離器、壓縮機吸氣管和回油管等。

預(yù)防措施：安裝過程中，嚴(yán)格要求，保證系統(tǒng)的清潔性。

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