一、高壓報警常見原因與分析：

冷卻水（或空氣）流量偏小，帶不走壓縮機的冷凝熱；

冷卻水（或空氣）溫度偏高，換熱不好，帶不走壓縮機的冷凝熱；

系統(tǒng)內(nèi)有空氣，使冷凝壓力升高；

制冷劑充注量過多，液體占據(jù)了有效冷凝面積；

使得冷凝壓力提高；

冷凝器年久失修，傳熱面污垢嚴(yán)重（或者風(fēng)冷冷凝器臟物過多），也能導(dǎo)致冷凝壓力升高。水垢的存在對冷凝壓力影響也較大。

二、低壓報警常見原因與分析：

膨脹閥開度小了；

制冷系統(tǒng)缺少冷媒；

毛細管或者膨脹閥堵了；

過濾器堵塞；

內(nèi)機風(fēng)量不足；

蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重；

三、油壓差報警常見原因與分析：

冷凍油油不夠造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油；

油臟，造成油泵過濾器堵塞；

油壓差繼電器失靈；

油泵發(fā)生故障；

冷凍油里有大量的氟利昂，造成油壓建立不起來；

回液嚴(yán)重

四、壓縮機熱保護常見原因與分析：

系統(tǒng)的回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻；

電源電壓不正常、缺相、電機過載；

冷凝壓力太高等；

引起的電機高溫、排氣溫度過高、潤滑油焦糊等過熱現(xiàn)象；

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