液擊可以在極短的時間內對壓縮機排氣閥片、閥板、閥板墊、活塞頂部、活塞銷、連桿、曲軸以及軸瓦等，堪稱往復式壓縮機的致命殺手。

當大量液體隨氣體進入壓縮機氣缸時，其高動量和高頻率的沖擊會對吸氣閥片造成極大的破壞，導致閥片斷裂。這不僅是液擊的典型特征之一，也預示著壓縮機即將面臨嚴重的故障。如果液體沒有及時蒸發(fā)和排出氣缸，當活塞接近上止點時，會瞬間壓縮這些液體，產生巨大的壓力。這種壓力足以使連桿彎曲甚至斷裂，而且其斷裂的方式與抱軸和活塞咬缸等故障截然不同。液擊造成的連桿斷裂通常發(fā)生在短時間內，連桿兩端的活塞和曲軸運動自如，一般不會有嚴重磨損引起的抱軸或咬缸現(xiàn)象。同時，連桿和斷茬上的擠壓特征也表明了液擊是造成這一故障的主要原因。

吸氣閥片斷裂：由于液體密度遠大于氣體，其流動時產生的動量和沖擊力也更大。當大量液滴進入氣缸時，形成的兩相流會對吸氣閥片產生高強度且頻繁的沖擊，類似于臺風攜帶鵝卵石敲打窗戶的效果，最終導致閥片斷裂。曲軸連桿斷裂：未及時蒸發(fā)的液體會在活塞接近上止點時受到劇烈壓縮，產生類似撞擊的現(xiàn)象，并伴隨有金屬敲擊聲。這種壓縮作用可直接導致連桿彎曲甚至斷裂。

應對液擊的建議

為了防止液擊的發(fā)生，我們需要從源頭上解決問題。首先，應仔細分析和檢查制冷系統(tǒng)的設計、施工和維護情況，找出可能導致液擊的根源并加以糾正。例如，在選用膨脹閥時應根據(jù)系統(tǒng)需求進行正確選型，并合理設定過熱度；在熱氣融霜系統(tǒng)中應合理控制融霜時間和融霜后的制冷運行時間；在蒸發(fā)器結霜嚴重或風扇故障時應及時處理以避免傳熱變差等。其次，對于回液和帶液啟動問題，可以需要安裝氣液分離器。液擊是壓縮機常見故障之一，但其帶來的危害卻是不可忽視的。只有從源頭上解決問題并加強維護保養(yǎng)工作，才能確保壓縮機的正常運行和制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

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