1啟動負(fù)荷過大或根本不能啟動 

制冷壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤滑油或液體制冷劑按轉(zhuǎn)動方向盤動壓縮機(jī)，排出積液或積油；部分運(yùn)動部件嚴(yán)重磨損或燒傷，拆卸檢修及更換零部件； 電壓不足，檢查電網(wǎng)電壓值。

2機(jī)組發(fā)生不正常振動

機(jī)組地腳螺栓未緊固，旋緊地腳螺栓； 壓縮機(jī)與電動機(jī)不同軸，重新找正；因管道振動引起機(jī)組振動加劇，加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)；過量的液態(tài)制冷劑被吸人機(jī)體內(nèi)，調(diào)整系統(tǒng)供液量,關(guān)小吸氣截止閥；吸氣腔真空度過高，開大吸氣截止閥。 

3制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動停機(jī)

自動保護(hù)及自動控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求檢查各調(diào)定值是否合理,適當(dāng)調(diào)整；控制電路內(nèi)部存在故障，檢查電路,消除故障;過載，檢查原因并消除。 

4制冷能力不足

吸氣過濾器堵塞，拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗；機(jī)器不正常磨損,造成間隙過大，調(diào)整或更換零件； 吸氣管線阻力損失過大，檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)；高低壓系統(tǒng)間泄漏，檢查旁通管路 噴油量不足,不能實(shí)現(xiàn)密封，檢查油路系統(tǒng)；  排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門,清除排氣系統(tǒng)阻力；吸氣截止閥未全開，打開。

5運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器出現(xiàn)不正常響聲

轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器；止推軸承損壞，更換軸承； 軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦，更換軸承；滑閥偏斜，檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱； 運(yùn)動部件連接處松動，拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)防松措施。 

6排氣溫度或油溫度過高

壓縮比較大，降低排氣壓力和負(fù)荷；油溫過高，清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低水溫或增大水量；吸入嚴(yán)重過熱的蒸氣，向蒸發(fā)系統(tǒng)供液； 噴油量不足，提高噴油量；空氣滲入制冷系統(tǒng)，排出空氣,檢查空氣滲入部件。

7排氣溫度或油溫度下降

吸入濕蒸氣或液體制冷劑減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量,關(guān)小吸氣截止閥；連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滑閥；排氣壓力異常低，降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量。

8制冷壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高

吸氣嚴(yán)重過熱，降低吸氣過熱度；旁通管路泄漏，檢修旁通管路及閥門； 摩擦部位嚴(yán)重磨損，檢修及更換零部件； 壓縮比過高，降低排氣壓力及負(fù)荷； 油少，增加油量。

9壓縮機(jī)軸封泄漏

軸封供油不足造成損壞，檢修； 裝配不良，檢修； O形圈損壞，更換新件；  動環(huán)與靜環(huán)接觸不良，拆下重新研磨。

10油壓低于排氣壓力太多

油粗過濾器臟堵，清洗油粗過濾芯。

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